强力液压剪是绝好的破拆救援工具产品之一，它采用新的设计和机械加工、热处理及表面处理工艺，并选用高强度钢和航空高强度铝合金材质，强度高、力量大、体积小、重量轻，品质好。
　　液压剪可与机动泵或手动泵配套使用，可实现快速剪切功能。当发生火灾，交通事故，地震等灾害时，该产品可快速有效地剪断防盗门窗、钢筋防护栏杆、汽车、火车车厢等金属或非金属结构，来救护被困于受限环境中的受害人或抢救处于危险环境中的受害物，达到救护或救灾的目的。是消防队、交警队、工矿企业以及其他救灾抢险部门所需的破拆工具。下面是小编给大家介绍的液压剪的使用方法。
　　开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料由薄至厚，确保用户熟悉液压剪板机刀片性能；试剪时不同板厚时要调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度；液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa；出厂时压力调定20—22MPa，用户要遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏；操作时声音平衡，液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查；液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度小于60度，超过时关机休息。

液压剪可以咬开金属和车辆中所使用的其他材料，工作效率非常高，免除了人工作业的危险性高，成本高的缺点，实现了省时省力的特点，坚固耐用、操作方便，深受用户**，但是在使用的过程中容易出现液压剪卡死的现象，我们要如何应对呢？在后期的使用中要如何避免呢？
　　应对措施：
　　1、当液压剪在工作时遇到卡死的问题时，可以尝试将液压剪后面刀上面的螺丝调松一点，然后将卡在刀口的东西拿掉。
　　2、液压剪的刀口起落高度高低不同，也会造成卡死的问题，这时需要活动磨面，并加注适量的机油。
　　3、在剪切金属材料时应加以注意，只剪切能力范围内的金属材料。
　　如何避免：
　　①在操作液压剪时，一定要严格遵守操作规程。
　　②每次使用液压剪前，应先对机器进行检查，并定点、定量的加注润滑油。
　　③电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常。
　　④液压剪每天工作完成后，一定要做好清洁工作。
　　以上就是液压剪卡死的应对措施及避免方法，其实重要的就是在使用中正确操作，并做好维护，就能确保液压剪的正常运行。

液压剪适合回收行业里大型材料的切割作业，可以切割各种废料、钢材等各种硬度的金属物品，那么液压剪在环保行业的意义有哪些呢？
　　目前钢铁正在加速进入一个折旧时代，已存在越来越多的废钢，废钢是在生产生活工程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁，废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效有效性、疲劳性等因素的影响，而性能有所降低。
　　废钢是可循环再生利用的绿色资源，在钢铁生产中可替代生铁原料炼钢，减少了焦化、烧结和炼铁的过程，减少了能源消耗，并大大降低了废气、废水、废渣的排放量。废钢铁是炼钢的主要铁素原料之一，它不但载能节能，又绿色环保。
　　液压剪是回收废钢的机械之一，能够高效率地回收废钢，例如将报废车辆、钢厂房剪切，提高其回收效率。这就是液压剪在环保行业的意义。

润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。液压剪的工作性质决定了其结构组件间需承受较大的外力影响，高强度的工作作业下如果润滑不当不当起不到有效的防护效果，更有甚者还会存在反作用。
　　如此，我们就为大家介绍几点液压剪润滑技巧：
　　首先应关注选油的问题，如果液压剪清理滤网的预次明显增加，并且滤网上的油泥、金属磨损明显增多一定意义上说明润滑油的使用状态不是很好。除了材料、设计方面的问题外，可以说润滑油选用得不够合理:一是粘度不够合适，二是可以用重负荷代替中负荷，即选用高一档次的齿轮油效果会明显好转。
　　避免新油倒入旧油的混用(而非按规定进行补油)或因粘度下降但为了达到某一粘度而加入高粘度油的做法。这样做，可能会有一些短期效果，但油品的使用性能会明显下降，导致磨损增加一定意义上会缩短设备的使用寿命。
　　此外，由于润滑方式多样，如手工润滑与机械润滑等涉及到的用具不同，要逐级避免对液压剪结构件造成额外损伤。
　　从经济效益的角度出发，需准确、有效地使用油品，因此是否换油、何时换油，除了遵循换油期规定外，应依据设备的开工时间、开工率等因索考虑，从而使油品极大限度地发挥其应用效果。

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